热管理如何影响电池性能

选择正确的锂电池制造商对于确保电池组的最大性能和耐久性至关重要。无论你是决定材料、定制产品还是事后监测，专家公司的技术诀窍是关键。了解为什么高效的热管理能确保你的锂电池组的最大性能。这一标准可能是为你的商业项目选择合适的制造商的关键。

温度对锂电池的影响

将电池温度保持在最佳范围内，对其性能和寿命至关重要。 

• 如果温度过高，会导致电池过早退化，造成循环寿命缩短和电池容量减少。 
• 如果温度太低，也可能降低电池的容量，这将对其性能产生负面影响。 

因此，监测并保持电池温度在适当的范围内是很重要的，以最大限度地提高电池性能，延长电池寿命。这是由先进的电池管理系统（bms）以及加热和冷却系统来完成的。

供热和制冷系统的类型

有两种不同的方式来实现电池加热系统：第一种是通过将电阻直接施加到电池上，而第二种是通过液体电路。 

另一方面，有三种不同的方法来冷却电池： 

• 强制通风，交换电池组内和外的空气
• 交换包装内空气的调节装置 
• 在包装内交换液体的调理

最合适的解决方案的选择取决于应用领域、电池组的电压和预期的系列生产。

必须选择正确的加热和冷却系统类型，以帮助BMS实现平衡的电池温度范围，避免恶化。

锂电池中的冷却系统

然而，在锂电池组中插入冷却系统的决定更为复杂，因为这是一个特别繁重的方面，它极大地影响了电池的最终成本，而且并不总是能够发挥作用。

因此，对应用的工作要求进行仔细的初步研究是很重要的：一般来说，如果车辆没有快速的装载或卸载时间，并且在同一天内没有进一步的循环，那么冷却系统就没有必要。

如果我们以每天只工作几个小时的扫路车为具体例子，我们可以看到加入冷却系统是如何无效的。事实上，如果电池被冷却，但随后车辆在一天的其余时间里保持闲置，电池仍将在大部分时间里暴露在外部温度下，因此综合冷却系统将毫无用处。

另一方面，所有那些密集使用的应用，由于大量的快速充电和放电，对电池的压力非常大，导致内部温度升高。

以物流系统中使用的 AGV 和 LGV 为例，它们在摩洛哥、巴西、卡塔尔等气候条件特别恶劣的国家全天候连续工作：在这种条件下，如果没有冷却系统，这些应用中使用的电池的寿命将大大缩短。

冷却系统的优势

→ 是需要快速装载或卸载的重型应用的完美选择。
→ 适合在电池电量大的车辆中使用

锂电池中的加热系统 

在为混合动力或电动汽车设计的锂电池中使用加热系统是我们强烈推荐的一项功能，NCPOWER 几乎在所有电池中都采用了这一功能。

我们为什么要采用这种热管理方案？

避免出现电池安全问题。

锂电池的局限性在于，它们不能在冰点以下充电。此外，如果在低于10°C的温度下，它们的内阻会下降，导致电压下降，因此效率也会下降。

为了确保在寒冷的气温下也能正常运行和保持性能，在电池内部插入一个加热系统是非常有利的。

由于有了加热系统，在充电期间连接到电源的机器可以保持锂电池的温度，例如15°C，从而以最大的性能准备使用。

然后，加热系统对电池的整体成本影响不大，并允许该应用在所有天气条件下停在室外。

优势加热系统

→ 保持不变的电池性能
→ 提高车辆的整体效率
→ 允许立即使用应用程序，即使在低温下不活动一段时间后。
→ 对电池的总成本影响小

在选择锂电池组时优先考虑高效的热管理

总之，有效的热管理对于确保锂电池组的最大性能、耐久性和安全性至关重要。通过选择一个合适的制造商和选择带有热管理系统的锂电池，可以确保锂电池组的最大性能、耐用性和安全性。 通过监测软件，可以确保适当的热管理和较长的使用寿命。 的电池组。

每个应用都有特定的需求，在做出像购买锂电池这样重要的决定之前，必须得到有能力和有经验的制造商的支持，从而能够制造出最适合应用气候的电池组，确保为客户提供最大的性能、安全和信心。

使用的温度和大气条件，以及应用的工作周期，对选择电池组内使用的系统（加热或冷却）具有决定性意义。

应用类型、消耗量、尺寸、空间、重量、背景和使用形式是工程部门在研究每个电气化项目时的关键因素。

我们的定制化和模块化解决方案可以根据有关项目的需要和要求进行专门定制，使热管理的效率更高，从而使电池的性能和耐久性更好。